電鍍過濾機是電鍍生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是去除槽液中的固體雜質(zhì)，保持鍍液清澈純凈，從而保障電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性。規(guī)范使用和精心維護能極大延長設(shè)備壽命并確保生產(chǎn)穩(wěn)定。以下是核心的使用建議：

一、開機前的必要檢查

安裝與連接：確保泵體放置平穩(wěn)，進出口管道連接正確、緊固，軟管無折壓，避免因管路問題導(dǎo)致流量不足或泄漏。

濾芯/濾袋選擇：根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和過濾精度要求（如去除顆粒大小）正確選配濾芯?；瘜W(xué)兼容性是首要原則，例如酸性鍍液需選用PP材質(zhì)的濾芯，強堿液需考慮特殊材質(zhì)。安裝前確認濾芯已緊密到位，防止短路。

密封性檢查：仔細檢查濾筒蓋的O型密封圈是否完好、清潔且安裝到位，這是防止泄漏的關(guān)鍵。如有老化或破損，必須立即更換。

液位確認：啟動前必須保證鍍液液位能完全浸沒過濾機的吸入口，嚴禁空轉(zhuǎn)，否則會瞬間損壞機械密封。

二、操作運行中的注意事項

正確啟停順序：

開機：先完全打開進口閥門 → 啟動電源 → 再緩慢打開出口閥門至所需流量。

關(guān)機：先關(guān)閉電源 → 再關(guān)閉進出口閥門。

此順序可避免壓力沖擊損壞濾芯和泵體。

排氣：首次開機或更換濾芯后，需打開排氣閥排凈泵體和濾筒內(nèi)的空氣，直到有連續(xù)液體流出為止，以確保過濾效率并保護泵浦。

運行監(jiān)控：注意觀察壓力表讀數(shù)。清潔濾芯時壓力較低（通常為2-5 psi）。隨著雜質(zhì)堆積，壓力會逐漸升高。當(dāng)壓力達到0.2-0.3 MPa（或參照設(shè)備說明書的大建議值）時，必須停機更換濾芯。持續(xù)高壓運行會導(dǎo)致流量下降甚至濾芯破裂，污染已潔凈的藥液。

避免驟冷驟熱：切勿在過濾機處于高溫狀態(tài)時直接注入冷液，劇烈的溫度變化會損壞濾筒和密封件。

三、停機與日常維護

徹底清洗：每次停機后，尤其是需要切換不同藥液時，必須用清水或適當(dāng)?shù)那逑匆簩C內(nèi)殘液徹底沖洗干凈，防止化學(xué)結(jié)晶或腐蝕內(nèi)部部件。

長期停用：清空機內(nèi)液體，清洗并晾干濾筒和泵體，取出濾芯單獨存放，以免設(shè)備被腐蝕。

定期保養(yǎng)：

定期給泵的軸承加注潤滑油（如需）。

檢查密封圈、O型環(huán)等易損件，發(fā)現(xiàn)老化立即更換。

記錄濾芯的更換時間和壓力變化，總結(jié)更換周期以優(yōu)化成本。

電鍍過濾機是電鍍質(zhì)量的“守護神”。遵循“防空轉(zhuǎn)、看壓力、勤清洗、常更換”的原則，不僅能保證電鍍產(chǎn)品的優(yōu)異品質(zhì)，還能顯著降低設(shè)備故障率和運行成本，為生產(chǎn)的順暢進行提供堅實保障。